Her er grunnen til at våtsprøytemaskinen er nødvendig på det stadiet:
1. Rørskurets rolle
Primærstøtte:Rørskuret (en serie stålrør boret horisontalt eller i vinkel over tunnelkronen) fungerer som en sterk, fleksibel paraply eller baldakin. Den gir primær støtte for den løse jorda eller steinmassen foran og over tunnelflaten.
Pre-deformasjon:Det bidrar til å kontrollere grunnsetninger og forhindre kollaps før hovedutgravingen av tunnelportaldelen starter.
Fuging:Ofte blir disse rørene senere injisert med sementfuge for å konsolidere bakken ytterligere, og skaper en forsterket jordbue.
2. Hvorfor våt sprøytebetong påføres umiddelbart etter
Når rørskuret er på plass, er neste umiddelbare trinn å "lukke systemet" og lage et kontinuerlig støtteskall. Det er hervåtsprøytemaskinblir viktig:
Forsegling og integrering:De enkelte rørene i skuret har hull mellom seg. Våt sprøytebetong sprøytes på den utgravde flaten og over rørskurkonstruksjonen. Den bygger inn rørene, tetter hullene og skaper en kontinuerlig, tidlig-styrkeforing som fungerer sammen med rørene som et enhetlig støttesystem.
Forhindre forvitring og oppløsning:Den eksponerte bakken mellom og rundt rørene er sårbar for forvitring, vannerosjon eller rett og slett opptrevling. Sprøytebetong gir en umiddelbar forsegling som forhindrer denne forringelsen.
Innledende foringslag:Den danner det første strukturelle laget av tunnelens permanente eller primære foring, og overfører belastninger jevnt til rørskuret og den omkringliggende stabiliserte grunnen.
Sikkerhet for videre utgraving:Med dette kombinerte rør-skuret-og-sprøytebetongskallet på plass, blir det mye tryggere å fortsette med den sekvensielle utgravingen (f.eks. ved å bruke Bench-metoden eller NATM) under den beskyttede kalesjen.
3. Fordeler med våt sprøytebetong for denne applikasjonen
Mens både tørr og våt blandet sprøytebetong finnes,våt sprøytebetonger sterkt foretrukket for dette kritiske stadiet:
Høyere og mer konsistent kvalitet:Blandingen er pre-batchet i et anlegg, noe som sikrer bedre kontroll over vann-sementforholdet, noe som fører til høyere styrke, bedre holdbarhet og mindre tilbakeslag (bortkastet materiale).
Forbedret arbeidsmiljø:Produserer betydelig mindre støv, noe som er avgjørende for synlighet og arbeiderhelse i det trange portalområdet.
Høyere applikasjonshastighet:Gir mulighet for raskere plassering av større volumer, noe som er viktig for raskt å stabilisere portalen.
Bedre binding:Den konsistente, homogene blandingen gir typisk overlegen vedheft til jord/berg og stålrør.
Standard konstruksjonssekvens ved tunnelportalen:
Skråskjæring og ansiktsstabilisering:Klargjør inngangsbakken.
Installasjon av rørskur:Bor og installer kalesjen til stålrør. (Fuging kan følge).
Påføring av våt sprøytebetong:Spray umiddelbart et tykt lag (f.eks. 20-30 cm) over hele den støttede overflaten og rørene.
Utgraving:Begynn forsiktig utgraving av pilottunnelen eller toppkursenunder beskyttelsenav denne sammensatte støtten.
Installasjon av tilleggsstøtte:Etter hvert som utgravingen fortsetter, installer stålribber, fjellbolter og flere lag med sprøytebetong for å danne hele primærforingen.
Konklusjon:
Utsagnet ditt er nøyaktig. Devåtsprøytemaskin er nødvendigfor å fullføre det første støttesystemet. Derørskur gir skjelettrammene, ogvåt sprøytebetong gir kjøtt og hud, skaper et trygt, kontinuerlig og bærende-skall. Dette kombinerte systemet er grunnleggende for moderne myk-bakke eller svak-bergtunnelportalkonstruksjon, og sikrer stabilitet og sikkerhet fra første meter med utgraving.
